雅礱江楊房溝水電站完成年度檢修任務(wù)

　　近日，電站4號機組正式歸調(diào)并網(wǎng)運行，雅礱江楊房溝水電站歷時近5個月的年度機組檢修工作圓滿收官，檢修質(zhì)量全部達標，成為雅礱江流域首個完成年度檢修任務(wù)的水電廠。

雅礱江楊房溝水電站地下廠房

　　以精益檢修交出“精美成績單”

　　本輪年度檢修歷時149天，完成標準項目1874項、非標準項目191項、專項工程42項，發(fā)現(xiàn)并處理缺陷和隱患197項。所有項目均未發(fā)生工期延誤及責任性不安全事件，站內(nèi)試驗和并網(wǎng)試驗均一次性成功，實現(xiàn)了零失誤、零差錯、零事故目標。

　　本輪檢修按照能源保供要求，前期間歇長，后期強度高，尤其是在中后期70天內(nèi)，需要完成3臺機組及兩條線路的檢修工作。在此情況下，交出如此優(yōu)異的成績單，得益于精益檢修管理。

　　精益在哪里?

　　超前部署，優(yōu)化檢修流程。雅礱江公司楊房溝水力發(fā)電廠在機組檢修前，嚴把計劃關(guān)、方案關(guān)，研究并制定了“精益檢修”年度工作方案。總結(jié)過去經(jīng)驗，做足技術(shù)準備，細化檢修計劃，包括標準及非標項目計劃、工期進度計劃、人員分工計劃等。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現(xiàn)場

　　檢修中，嚴把規(guī)范關(guān)、規(guī)程關(guān)，充分做好現(xiàn)場管理，確保檢修現(xiàn)場秩序，杜絕人為不安全事件發(fā)生。檢修后，嚴把質(zhì)量關(guān)、驗收關(guān)，確保檢修有效。同時及時對檢修效果進行評估總結(jié)，為后續(xù)檢修工作提供改進方向。

　　圍繞安全、質(zhì)量、效率著力優(yōu)化檢修工序工藝。本輪檢修，楊房溝電廠根據(jù)設(shè)備狀況和現(xiàn)場實際，全面開展現(xiàn)場整治優(yōu)化提升工作。例如，在水車室導(dǎo)葉位置傳感器處安裝永久檢修平臺，方便檢修人員在狹窄空間內(nèi)作業(yè)，同時在機組運行期也便于觀察導(dǎo)葉位移傳感器運行情況，提高設(shè)備可靠性。

　　以“三個標準化”引領(lǐng)檢修工作高質(zhì)量開展。楊房溝電廠以“安全、質(zhì)量、效率”為目標，不斷推進管理流程標準化、現(xiàn)場作業(yè)標準化、技術(shù)資料標準化，助力精益檢修。以現(xiàn)場作業(yè)標準化舉例，檢修人員以問題為導(dǎo)向，對檢修作業(yè)流程、質(zhì)量驗收、現(xiàn)場定置、風險提示、隔離防護、承包商進場等進行全面梳理，找出效率低、風險大的環(huán)節(jié)，集思廣益，不斷優(yōu)化完善，從而提高作業(yè)效率、減小安全風險。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現(xiàn)場

　　黨建引領(lǐng)凝聚機組檢修合力

　　檢修期間，楊房溝電廠在“揚夢黨建·電力生產(chǎn)篇”的總體框架下，以“圍繞中心抓黨建，抓好黨建促生產(chǎn)”為牽引，立足現(xiàn)場實際工作，開展檢修維護勞動競賽、“匠心筑夢”黨建項目、“成長之星”評選活動，充分發(fā)揮基層黨組織的戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，大力營造崗位建功、崗位成才的良好氛圍。

　　期間，涌現(xiàn)出了一批素質(zhì)過硬、敢于擔當、積極作為、表現(xiàn)突出的先鋒模范。2022年參加工作的趙何鵬就是其中典型代表，本年度他在2號機和4號機兩次擔任主設(shè)備檢修工作負責人，堅持高標準嚴要求，以精益求精的態(tài)度對待每一個細節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并處理了離相封閉母線絕緣低等重難點問題，保障了設(shè)備穩(wěn)定運行。

雅礱江楊房溝水電站機組檢修現(xiàn)場

　　科技賦能，讓檢修提“智”增質(zhì)

　　年度檢修作業(yè)期間人多、面廣、風險集中，需要著重做好電力安全防范工作。如何實現(xiàn)檢修作業(yè)安全與效率的同步提升?

　　為此，楊房溝電廠充分結(jié)合生產(chǎn)實際，緊緊圍繞“保障安全質(zhì)量、提升檢修效率”這一中心目標，在扎實做好基礎(chǔ)工作的同時固本興新，積極應(yīng)用智能化、信息化技術(shù)手段，賦能年度檢修工作。

　　智慧登記，安全先行。機組檢修期間，檢修人員需要攜帶多樣工器具、材料，頻繁進出發(fā)電機風洞。據(jù)以往數(shù)據(jù)統(tǒng)計，楊房溝電廠每臺機組檢修期間，平均需要手工登記物品共計約4000項、人員共計約2000人次。

　　手工登記存在排隊長、等待久、耗時耗力等問題，且流程多、進場慢、賬目多、匹配難，易漏登記、漏核銷，一旦有物品遺漏丟失在風洞內(nèi)，可能會對機組安全穩(wěn)定運行造成嚴重影響。

　　針對這一難題，楊房溝電廠研制出智能風洞登記平臺，解決了此前繁瑣的進出風洞紙質(zhì)登記流程的難題，人員生產(chǎn)力得到了解放。

　　智芯導(dǎo)航，精準取物。在開展機組檢修維護工作時，往往需要領(lǐng)用耗材和備品備件等。以往檢修人員填寫了領(lǐng)料單后，需要倉庫管理員根據(jù)紙質(zhì)版清單逐一查找，平均需要耗時2個小時，存在耗時長、物資借用過程繁瑣等問題。此外，在進行庫存盤點時，還存在工作量大、查找困難、耗時耗人等問題，平均盤庫一次需要3個人花費3個月時間，工作效率較低。

　　楊房溝電廠智能倉儲系統(tǒng)投入使用后，領(lǐng)料平均花費僅需2～3分鐘，盤庫時2人用時1個月即可完成，大大提高了倉儲管理工作效率。

　　楊房溝電廠2023~2024年度機組檢修已經(jīng)結(jié)束。接下來，楊房溝電廠將做好準備，全力實現(xiàn)主汛期“零非停”及全年“安全生產(chǎn)、穩(wěn)發(fā)滿發(fā)”目標，為雅礱江流域水風光一體化基地高質(zhì)量開發(fā)建設(shè)貢獻力量。