4月20日，國家能源集團河北公司衡豐電廠自主設(shè)計安裝能為熱網(wǎng)加熱器提供連續(xù)穩(wěn)壓充氮的可控保護裝置投用，實現(xiàn)熱網(wǎng)系統(tǒng)停運期間加熱器“雙側(cè)”高純氮氣持久養(yǎng)護，大幅延長設(shè)備使用壽命；充氮流程可靠自啟停，顯著降低員工勞動強度。該裝置獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局實用新型專利授權(quán)。
熱網(wǎng)加熱器是電廠熱網(wǎng)系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其主要功能是在冬春供熱季，利用較高參數(shù)的汽輪機中間抽汽，將送往熱網(wǎng)系統(tǒng)的循環(huán)水加熱到所需溫度，連續(xù)工作以滿足熱用戶采暖要求，從而實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。熱網(wǎng)加熱器主要由輸入蒸汽的殼側(cè)和流通循環(huán)水的管側(cè)構(gòu)成。熱網(wǎng)系統(tǒng)中的循環(huán)水由于需要進入二次管網(wǎng)及用戶，長期往復(fù)循環(huán)會“帶回”較多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)易引起管束結(jié)垢甚至腐蝕，嚴重的在供熱期間發(fā)生管子泄漏，導(dǎo)致加熱器停運；同時，蒸汽換熱冷卻后凝結(jié)的水長期殘存在殼側(cè)，也會對加熱器產(chǎn)生危害，從而降低熱網(wǎng)加熱器的使用壽命。
發(fā)電廠對熱網(wǎng)加熱器早期的保養(yǎng)方式，是在供暖期結(jié)束加熱器停運解列后，進行循環(huán)水管側(cè)打風(fēng)壓做嚴密性實驗，使用壓縮空氣吹凈內(nèi)部存水，以人工倒換方式用氮氣瓶向加熱器管側(cè)注入氮氣排除空氣，以達到“無氧”狀態(tài)保養(yǎng)。因熱網(wǎng)加熱器數(shù)量眾多，停運保養(yǎng)時段接近半年，其所聯(lián)接抽汽、進出水以及采樣、疏放水等管道附件繁雜，容器內(nèi)氮氣壓力較難連續(xù)保持，對金屬材料的保護不夠充分和恒定；而且熱網(wǎng)加熱器“跟隨”各發(fā)電機組分布在遠近高低多個平臺，氮氣瓶人工搬運、倒換工作量非常大，員工現(xiàn)場工作安全系數(shù)也較差。
該廠技術(shù)人員經(jīng)研討論證，結(jié)合現(xiàn)場實際，自主設(shè)計安裝能為加熱器恒壓充氮的保護裝置。在1-4號機熱網(wǎng)加熱器“集結(jié)”的各個平臺，分別安裝設(shè)置以壓縮空氣供應(yīng)、互為在線備用的“雙循環(huán)”變壓式吸附制氮機，確保制氮機可穩(wěn)定輸出純度超過99.9%的高品質(zhì)氮氣；制氮機出口母管分路接引到熱網(wǎng)加熱器上部、循環(huán)水側(cè)和蒸汽側(cè)排空氣門的下部管道，利用氮氣比重略小于空氣的物理學(xué)原理，充氮進程可以穩(wěn)定均衡的將加熱器中殘存的水分“擠壓”排凈，與空氣完成“占位”互換；加熱器循環(huán)水側(cè)和蒸汽側(cè)分別設(shè)置監(jiān)測壓力表，壓力信號通過電磁閥與制氮機控制組件遙相“呼應(yīng)”。
熱網(wǎng)系統(tǒng)停運后，該廠專業(yè)技術(shù)人員將加熱器充氮保養(yǎng)與制氮機出口調(diào)整為一致的工作壓力，制氮機控制組件適時“讀取”加熱器“雙側(cè)”壓力。在未達到設(shè)定養(yǎng)護壓力前，制氮機連續(xù)工作制備并向容器注入氮氣，達到后會自動“感應(yīng)”停運，當(dāng)容器內(nèi)氮氣壓力低于設(shè)定數(shù)值后自動再度投運。新裝置的設(shè)立，實現(xiàn)熱網(wǎng)加熱器充氮純度、壓力的長期穩(wěn)定保持，顯著提升金屬材料安全保護效果；以人性化運轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)智能化水平，大幅降低工人勞動強度，促進智慧、和諧現(xiàn)場建設(shè)。
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