8月2日，國家能源集團國電電力三河公司3號機組脫硝系統(tǒng)精準噴氨改造完成并投入運行，降低了氨氣的消耗量，提高了機組脫硝環(huán)保指標和系統(tǒng)可控性、穩(wěn)定性。
隨著國內(nèi)環(huán)保形勢日益嚴峻，該公司加快燃煤機組環(huán)保設備改造工作。常規(guī)的火電機組脫硝系統(tǒng)由于脫硝煙道截面尺寸較大，往往只設置單點監(jiān)測煙氣中氮氧化合物及氨逃逸濃度，因流場不均致使氨逃逸局部超標，導致空預器嚴重堵塞及環(huán)保指標超標等問題。
針對這一問題，該公司對煙道進行流暢優(yōu)化及分區(qū)測量、分區(qū)控制。該公司優(yōu)化鍋爐煙氣流場，加裝煙氣混合器，降低脫硝入口氮氧化物濃度偏差，提高氨氮摩爾比分布均勻性。同時，對脫硝區(qū)域進行分區(qū)測量氮氧化物值，每一區(qū)域?qū)黾右宦窔鈩訄?zhí)行機構(gòu)進行自動調(diào)節(jié)。本次改造采用精細化測量氮氧化物技術及煙道內(nèi)部激光測量氨逃逸技術，運用總量控制加分區(qū)精準控制技術。改造后，實現(xiàn)了脫硝出口氮氧化物分布不均勻性小于等于15%，每側(cè)煙道脫硝出口氮氧化物穩(wěn)態(tài)值小于等于20毫克每標準立方米，測量和控制精度得到提高。
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