本網訊（胡鵬）2020年三峽電站年發(fā)電量突破1118億千瓦時，創(chuàng)下新的世界紀錄。難忘的2020年，每一個三峽人的涓滴之力融匯成攻堅克難的洪流，這其中當然少不了“檢修力量”。
▲檢修廠“尖刀”突擊隊在三峽電站20號機組轉子回裝前的合影
戰(zhàn)疫歲修中的“攻堅之力”
2020年3月20日，2019-2020年度三峽電站機組歲修全線復工。為了把因新冠肺炎疫情失去的時間搶回來，三峽集團長江電力檢修廠在三峽電站機組“戰(zhàn)疫”歲修戰(zhàn)場上跑出了加速度。
為支援葛洲壩電站兩臺機組改造增容工作，檢修廠統(tǒng)籌調配人力資源，從三峽區(qū)域抽調部分骨干回援葛洲壩。在人員減少70%的情況下，三峽區(qū)域打破專業(yè)局限，郭聰聰等青年骨干組成尖刀突擊隊，直面難點，突擊攻堅；生產管理部專業(yè)主任師楊杰、覃鵬、趙佳常駐三峽電廠，不分假日，為歲修質量進度保駕護航……在檢修廠上下齊心的努力下，三峽電站歲修一線先后創(chuàng)下同日回裝兩臺機組下機架、48小時內回裝兩臺轉子等記錄，實現(xiàn)了“安全、質量、進度”三大控制目標齊頭并進。6月19日，2019-2020年度流域電站“戰(zhàn)疫”歲修較調整后的檢修計劃提前26天完成，避免棄水損失電量9360萬千瓦時。
▲檢修廠員工正在制作機組密封。攝影：任志強
2020年8月23日，長江5號洪水通過三峽大壩。檢修后的三峽電站機組經受住了建庫以來最大入庫洪峰的考驗。
流域檢修支持系統(tǒng)的“高效之力”
檢修廠上下一直強調：要利用信息化、數字化技術，讓檢修作業(yè)表單化、標準化，提高工作效率，把人力資源從瑣碎的事務中解放出來。
由檢修廠開發(fā)的流域檢修支持系統(tǒng)，依托于大數據、虛擬現(xiàn)實、增強現(xiàn)實等信息前沿技術，實現(xiàn)了流域檢修全過程的遠程可視化、共享化、可控化，大大提升了工作效率。僅“檢修策劃”模塊就可以輕松跟蹤2020-2021年度三峽電站機組歲修96項技術文件、188項作業(yè)指導卡、1267項質量控制記錄、2417項工裝物資需求；在“工裝管理”模塊，各部門存放工裝工具數量、地點、狀況一目了然，方便及時調用；而放置在機組旁的電子大屏，作為現(xiàn)場終端，可以讓分布在各電站的檢修員工隨時跟進機組檢修進度，實時共享的檢修工作狀況，還可為遠程“專家會診”提供數據支持……
▲檢修廠員工正在通過廠房內的流域檢修支持系統(tǒng)終端查詢機組檢修數據。攝影：萬乾鈺
“利用信息化手段讓數據多跑路，節(jié)省了時間，讓我們騰出手來做更多的事情。現(xiàn)在7號機工期已經比計劃提前了5天左右。”一名正在向流域檢修支持系統(tǒng)上傳三峽電站7號機組檢修記錄的檢修員工表示。
最大工作量歲修中的“創(chuàng)新之力”
隨著三峽電站25號機組A級檢修正式開工，2020-2021年度三峽電站機組歲修拉開序幕。本輪歲修三峽區(qū)域檢修工日達到77500多個，比上輪歲修增加近40%。人力資源有限、工作量激增，檢修廠唯有向創(chuàng)新要動力、向創(chuàng)新要安全。
▲檢修廠通過轉輪平臺智能提升裝置搭載的可視裝置觀察平臺狀況。攝影：張曉平
轉輪檢修平臺搭設是三峽集團五大風險管控之一，為了有效降低排架搭拆過程中的安全風險，檢修廠研發(fā)了轉輪檢修平臺智能提升裝置，并在三峽電站7號機組A修中首次成功應用。該裝置利用變頻電機、編碼器、稱重傳感器及視頻監(jiān)控等技術，解決了以往使用卷揚機時存在的四點提升不同步、制動失效等問題，規(guī)避了大型轉輪檢修平臺在提升過程中產生的剪切變形、提升沖頂等風險，有效節(jié)約工期20%，節(jié)約成本50%。
有了檢修“黑科技”加持，檢修員工還勇闖“無人區(qū)”：首次利用球形無人機對三峽電站機組進水口流道進行全面檢查、利用1800米電纜水下檢修機器人首次對三峽電站泄洪壩段護坦區(qū)域進行系統(tǒng)性水下檢查……為了解和評估三峽電站水工建筑物運行情況提供重要依據。
▲檢修廠使用無人機檢查三峽電站25號機組進水口流道蝸殼段焊縫及內壁情況。攝影：胡興
“攻堅之力”“高效之力”“創(chuàng)新之力”點點力量匯聚成三峽集團長江電力檢修廠員工克敵制勝的核心能力，穩(wěn)穩(wěn)托起一個個三峽奇跡。
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