“記得剛到礦上第一次下井，師傅用‘扛得動50多公斤的單體液壓支柱’來考驗(yàn)我，一番折騰下來，后背火辣辣的痛?，F(xiàn)在，穿著白襯衣，坐在調(diào)度室操作按鈕就能完成任務(wù)了。”談起工作環(huán)境的巨變，“80后”綜采隊(duì)杜金超感觸頗深。
“以前，我是運(yùn)輸一隊(duì)的皮帶崗位工，現(xiàn)在，轉(zhuǎn)崗成了一名皮帶集控員，避開了粉塵、煤塵以及噪音。”礦工朱慧林笑著說。
11月11日，國家能源集團(tuán)烏海能源老石旦礦工們在談到“5G+”技術(shù)在礦區(qū)投用給自己帶來的變化時，幸福感溢于言表。
職工在利用智能眼鏡檢查設(shè)備故障
為解決煤炭企業(yè)的痛點(diǎn)難點(diǎn)問題，國家能源集團(tuán)烏海能源老石旦煤礦結(jié)合5G關(guān)鍵技術(shù)和井工煤礦實(shí)際需求，提出融合大數(shù)據(jù)智能化建設(shè)方案，共實(shí)現(xiàn)了5G+智能調(diào)度平臺、5G+AI智能分析系統(tǒng)、5G+全景工作面、5G+XR技術(shù)應(yīng)用、5G+智能設(shè)備監(jiān)測與故障診斷、5G+巡檢機(jī)器人、5G+智能供水7個應(yīng)用場景。
依托5G+技術(shù)，該礦著力把工人從繁重、危險的工作中解脫出來，利用5G帶寬，借鑒地面全景導(dǎo)航，將全景視圖應(yīng)用到井下，成為國內(nèi)首個實(shí)現(xiàn)工作面全景實(shí)時漫游的礦井。利用5G+AR遠(yuǎn)程三維仿真技術(shù)，進(jìn)行隱患排查、作業(yè)指導(dǎo)、應(yīng)急指揮，改變了井下“盲找”現(xiàn)狀，大幅提升了安全生產(chǎn)可視化指揮能力，提高了安全生產(chǎn)監(jiān)管效率和效果。搭載5G通訊模塊，通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸交互，巡檢機(jī)器人配置高清拾音器、高分貝揚(yáng)聲器、高清攝像儀、多氣體檢測傳感器、紅外熱像儀等傳感設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高清視頻實(shí)時傳輸、巡檢路線自由調(diào)整、設(shè)備溫度和環(huán)境氣體實(shí)時監(jiān)測報(bào)警，遠(yuǎn)程控制靈敏可靠，實(shí)現(xiàn)了固定崗位“無人值守”。目前，該礦已減少固定崗位112個。
據(jù)了解，近年來，國家能源集團(tuán)烏海能源依靠“5G+”等先進(jìn)手段，由點(diǎn)面突破，向系統(tǒng)延伸，推動解決智能化項(xiàng)目的效率轉(zhuǎn)化問題。在智能采煤方面，大力攻關(guān)慣導(dǎo)精準(zhǔn)定位、支架自動跟隨、多機(jī)精準(zhǔn)聯(lián)動、煤巖實(shí)時識別、參數(shù)智能調(diào)整、設(shè)備協(xié)同控制等核心問題。在智能掘進(jìn)方面，加快突破自動精準(zhǔn)定位、環(huán)境全面感知、掘錨同步作業(yè)、循環(huán)連續(xù)作業(yè)等技術(shù)瓶頸。在無人值守、災(zāi)害精準(zhǔn)預(yù)警、機(jī)器人巡檢等方面，重點(diǎn)解決高效互聯(lián)、動態(tài)預(yù)警、協(xié)同控制等關(guān)鍵問題，以“5G+”推動企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型、智能升級、融合創(chuàng)新再次邁上新臺階，真正達(dá)到“減人、提效、保安”的目標(biāo)。
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